由于銅材在拉制或軋制過程中會產(chǎn)生大量的銅粉及氧化物,造成模具磨損加快,銅線、銅板帶質(zhì)量下降,有時甚至?xí)鹄鋮s潤滑液的變質(zhì)，減少使用壽命。所以去除潤滑液中的銅粉和雜質(zhì) ,就成為保證潤滑液和拉絲模具使用壽命的一道工序。去除潤滑液中的銅粉通常采用銅粉沉淀法和濾布過濾法。沉淀法能除去潤滑液中較大的銅粉顆粒和質(zhì)量較大的雜質(zhì),但細微顆粒仍然存在。濾布過濾法一般采用紙帶過濾機，如平床式紙帶過濾機，滾筒式紙帶過濾機，弧型紙帶過濾機等。常用于拉絲油池及退火冷卻水池銅粉過濾。
使用舉例：
1.現(xiàn)場現(xiàn)在采用的銅粉過濾方法是利用沉淀式水箱，沉淀的銅粉需要人工清理，效果不好。準(zhǔn)備增加銅粉過濾器。
關(guān)于銅粉過濾器，要求如下：
適用工程：大拉機（1臺設(shè)備）
形式：平床重力式紙帶過濾機（不需要真空負(fù)壓過濾機）
水箱系統(tǒng)循環(huán)泵流量600升每分
水泵壓力1公斤
水箱容積20立方
2.銅業(yè)公司板帶廠含油堿液用紙帶過濾機，液體溫度80℃，過濾機內(nèi)部接觸部位要求不銹鋼材質(zhì)，長*寬*高（1米*0.9米*0.7米），過濾流量：12m3/h，過濾紙寬度：720mm，進液口高：≤0.42米，進液口徑：DN80。
3.銅精軋機過濾系統(tǒng)主要配置：300型鼓型紙帶過濾機，板式換熱器，水泵，電磁閥，手閥，水箱，管路，壓力表，溫度傳感器，液位報警器，電控系統(tǒng)。水箱容積約2.5立方，滿足300l/min循環(huán)量需要。
工作流程：銅軋機含銅粉軋制油流入鼓型紙帶過濾機過濾，后由水泵打入板式換熱器降溫冷卻，再進入銅精軋機工作。
4. 銅拉絲冷卻過濾系統(tǒng)技術(shù)說明
銅拉絲過濾機水箱體外部非接觸液體零部件，均采用Q235鋼板焊接制作,主部件采用激光切割制作，水箱箱體及過濾機內(nèi)部鏈網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)。
銅粉過濾機電機采用國產(chǎn)品牌電機，電機殼體材質(zhì)為鋁合金，功率0.4KW.
過濾設(shè)備過濾精度15-25um,處理能力25m3/H,
銅拉絲過濾機無紡布過濾紙規(guī)格為?200*1000mm，過濾介質(zhì)每平米重量40-65g。收紙箱放置在水箱側(cè)面，保證出紙后濾紙可正常落入收紙箱，且液體不外濺。
設(shè)備電源按3相380V設(shè)計，電器元件為國產(chǎn)品牌，電氣箱為碳鋼噴塑制作,配手動/自動按鈕。
水箱箱體外露非液體接觸部件材質(zhì)為碳鋼，其它均為不銹鋼材質(zhì)。水箱外形約2600*1200*700毫米，容積約2100升。
水箱配高低位液位傳感器，提示操作者及時補充液體。
供液水泵采用液下泵，電機功率2.2KW,流量25m3 /H,揚程15m,一用一備，液位控制啟停。
